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在模具注塑加工過程中，塑料注塑加工件的冷卻時間是時長基本是整個周期的80％。這也就意味著冷卻時間的重要性，冷卻不到位是會影響通常會導致翹曲或表面缺陷，從而影響產品的尺寸穩定性。合理安排注射，壓力和冷卻時間可以提高產品質量和生產率。
零件的冷卻時間通常是指從塑料熔體填充注模模具腔體到可以打開零件并取出零件的時間。通過打開模具取出零件的時間標準通常是基于零件已完全固化并具有一定的強度和剛度。脫模時不會變形和破裂。即使使用相同類型的塑料進行模制，其冷卻時間也會隨壁厚，熔融塑料的溫度，模制件的脫模溫度和注射模制溫度而變化。尚未發布在所有情況下均能正確計算冷卻時間100％的公式，僅公布了在適當假設基礎上計算出的公式。計算公式還取決于冷卻時間的定義。
模具注塑廠家通常將以下三個標準用作冷卻時間參考依據：
①塑料注射成型部分壁最厚部分的中心層溫度，冷卻至低于塑料的熱變形溫度所需的時間；
②塑料注射成型零件的橫截面中的平均溫度，冷卻到規定的模具出口溫度所需的時間；
③結晶塑料模制件壁最厚部分的中心層溫度，冷卻至其熔點以下所需的時間或達到規定的結晶百分比所需的時間。
在求解公式時，通常進行以下假設：將塑料注入注塑模具中，將熱量傳遞到注塑模具中進行冷卻；
模腔中的塑料與模腔緊密接觸，并且由于冷卻收縮而不會分離。熔體和模具壁之間的傳熱和流動沒有阻力。接觸時熔體和模具壁的溫度已變得相同。就是說，當將塑料填充到模腔中時，工件的表面溫度等于模壁的溫度；當模腔的溫度等于模壁的溫度時，工件的表面溫度等于模壁的溫度。
在塑料注射成型零件的冷卻過程中，注射模腔表面的溫度始終保持均勻；
注塑模具表面的導熱程度是確定的； （熔融填充過程被視為等溫過程，并且材料溫度均勻）
塑性取向和熱應力對零件變形的影響可以忽略不計，零件的尺寸對凝固溫度沒有影響。
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