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模具注塑成型過程中模具溫度是否合適，直接影響到注塑成型產品的尺寸精度、外觀、內部質量和產品生產效率，可見模具溫度的重要性。因此，注塑成型時如何調節模具溫度？
①注塑成型需要溫度調節系統來滿足產品溫度的要求。根據不同情況，溫度調節系統可分為冷卻系統和加熱系統。一般來說，注塑成型到模具中的塑料溫度約為200度，而注塑成型后從模具腔中取出時的溫度低于60度。
②熱塑性塑料注塑成型后，必須有效冷卻模具，使塑料的熱量迅速傳遞給模具，使注塑零件冷卻后盡快脫模。
③對于熔融塑料粘度低、流動性好的塑料，如聚乙烯、尼龍、聚苯乙烯等。，如果注塑零件的邊壁相對較薄，模具可以自然冷卻。如果注塑模具的邊壁相對較厚，需要人工冷卻，使注塑零件能夠盡快成型，提高生產效率。
④注塑模每個階段的溫度都需要注塑人員監控，要熟練掌握加熱冷卻系統調節模具溫度的方法。只有嚴格控制，注塑過程才能順利進行，生產出合格的產品。
通過以上內容，我們應該大致了解如何在注塑過程中調節模具溫度。當然，注塑過程中的模具溫度不僅與產品設計、模具設計和制造有決定性的因素，而且與注塑成型工藝條件的設置密切相關。
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