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塑料注塑模具，也叫注塑成型，是一種注塑成型的方法。注塑模具的優點是生產速度更快、效率更高、操作自動化、設計多樣、形狀由簡到復雜、尺寸由大到小、產品尺寸準確、產品升級容易、形狀復雜。零件和模具注塑成型適用于批量生產、形狀復雜的產品以及其他成型和加工領域。
在一定溫度下，將完全熔化的塑料材料用螺桿攪拌，在高壓下注入模具型腔，冷卻固化，得到成型制品。注塑模具加工廠家的這種方法適用于復雜形狀的批量生產，是重要的加工方法之一。
近年來，注塑成型真空熱處理技術得到發展，是一種新型的熱處理技術。其特性正是精密模具生產所需要的。
注塑模具的熱點包括避免熱氧化脫碳、真空脫氣或脫氣、消除氫脆、提高材料的塑性、抗力和疲勞強度等。真空加熱緩慢，零件表面與零件表面的溫差小，決定了真空熱處理技術形成的零件變形較小。模具研制成功，運用計算機模擬技術，實現了注塑模具的智能化熱處理。主要采用真空油冷淬火、真空空冷淬火和真空回火。冷卻液的選擇和配方以及冷卻技術對于觀察工件真空加熱的優良性能非常重要，而油淬和空冷是模具淬火工藝中的選擇。
對于注塑熱處理后不再加工的模具工作面，淬火后應盡量采用真空回火，尤其是真空淬火的工件，以提高與表面質量相關的力學性能。
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