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當熔融塑料流動時，大分子間的摩擦性質稱為塑料的粘度，而這種粘度的系數稱為粘度，因此粘度是熔融塑料流動性的反映。粘度越高，熔體粘度越強 ，流動性越差，加工難度越大。模具注塑廠家下面給您帶來詳細的介紹。
比較塑料的流動性不是看它的粘度值，而是看它的熔體流動指數（MFI）：所謂MFI是指在一定的熔化溫度下，熔體受到一定的壓力, 每單位時間（通常為 10 分鐘）通過標準模具的熔體的重量。以g/10min 表示，塑料的粘度不是靜態的。塑料特性的變化、外部溫度、壓力和其他條件都會導致粘度的變化。
分子量的影響：分子量越大，分子量分布越窄，反映的粘度越大。
低分子量添加劑的作用：低分子量添加劑可以降低大分子間的作用力。因此，粘度降低。在某些塑料成型時，會添加溶劑或增塑劑以降低粘度并使其更易于成型。
溫度和粘度的影響：溫度對大多數熔融塑料的粘度影響很大。一般溫度越高，反射粘度越低，但各種塑料熔體的粘度降低幅度不同。
PE/PP塑料，提高溫度對提高流動性和降低熔體粘度影響不大。如果溫度太高，消耗增加，但得不償失。
PMMA/PC/PA等塑料，溫度升高時粘度明顯下降，而PSABS的溫度升高在降低粘度和成型方面也有較大優勢。
剪切速率的影響：有效提高塑料的剪切速率可以降低塑料的粘度，但有一些塑料，如PC，其粘度幾乎不受螺桿轉速的影響。
壓力的影響：壓力對粘度的影響比較復雜。一般來說，PP&PE的粘度受壓力影響不大，但對PS的影響卻相當顯著。在實際生產中，在設備較好的機器上，要注意高速注射 ，即高剪切速度的作用，不應盲目增加壓力。
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