淺析模具注塑成型的一些因素

1.壓力

注塑機壓力系統（油泵）或伺服電機提供的動作壓力主要用于注射裝置、熔膠裝置、開合模裝置、頂出裝置、注射裝置和抽芯裝置。注塑模具加工廠家在注塑機控制面板輸入相關參數后，處理器將其轉換為各個程序動作的信號，從而控制執行各個動作程序所需的壓力。

2.速度

配合上述壓力，完成各動作程序所需的動作速度（系統液壓油流量）?；舅俣鹊燃壏譃椋郝?.1-10，慢速11-30，中速31-60，高速61-99。

注射速度的控制適用于不同的產品結構和材料來設定大小和數值。這里沒有區分（工程/通用塑料、結晶/非晶塑料、高/低溫塑料、軟/硬塑料）容易混淆音視頻，做一個比較通俗易懂的解釋。注射速度是注射成型中較難控制的工藝要素。與其他工藝要素不同，有標準數據可供參考（后面會詳細介紹）。

注射速度的數值設置主要有以下幾點：

模具注塑廠家根據物料的流動性；如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟塑料流動性較好，填充時型腔阻力小。通常，可以使用較低的注射速度來填充 Cavity。常用的中等粘度塑料如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE等。在壁厚或骨厚1.5mm以上的情況下，注射速度可以以中等速度填充。反之，應根據產品結構或外觀要求適當提高灌裝速度。

工程塑料如PC、PA+GF、PBT+GF、LCP等工程塑料流動性差，填充時一般需要高速注射，特別是GF（玻璃纖維）增加的材料。如果注射速度太慢，會造成制品表面。浮纖（表面銀紋）嚴重。

3.熔化速度的控制；

這個參數是日常工作中最容易被忽視的工藝之一，因為大部分同事認為工藝對成型影響不大，可以隨意調整參數來制作產品，但是注塑中的熔體參數是一樣的。涂膠速度同樣重要。熔化速度可以直接影響熔體混合效果、成型周期等重要環節，這將在后面的章節中詳細介紹。

以上內容是注塑模具加工廠家詳細講解注塑成型的相關知識。相信大家都有進一步的學習和了解。如果您想了解更多信息，請繼續關注我們。