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在注射成型過程中，當熔融塑料遇到插入孔、流速不一致的區域和填充流動中斷并在型腔中多股匯合的區域時，會形成線性焊縫，因為它不能完全融合。另外，直澆道注塑也會產生焊接接頭，焊接接頭的強度等性能很差。下面注塑模具加工廠家給大家分享一下注塑過程中因熔融塑料造成熔接痕的原因。
一.加工：
1.注射壓力和速度過低，料筒溫度、模具溫度過低，導致進入模具的熔料過早冷卻，出現焊縫。
2.注射壓力和速度過高時，會出現噴射現象，出現焊縫。
3.應提高速度，增加背壓，以降低塑料的粘度，增加密度。
4.塑料要干燥好，少用再生料。如果脫模劑用量過多或質量不好，就會出現焊縫。
5.減小鎖模力，方便排氣。
二.模具：
1.同一型腔內澆口過多時，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近焊縫設置。
2.焊縫排氣不良時，應加裝排氣系統。
3.澆道過大，澆注系統尺寸不當，設置澆口，避免熔體在鑲件孔周圍移動，或盡量少用鑲件。
4.壁厚變化太大，或壁厚過薄，應使零件壁厚均勻。
5.必要時，模具注塑廠家應在焊縫處開一個熔合井，使焊縫與工件分離。
三.塑料：
1.流動性差或熱敏性差的塑料應適當添加潤滑劑和穩定劑。
2.塑料中含有很多雜質。如有必要，注塑模具加工廠建議請更換為優質塑料。
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