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1、腔和芯是三維的
塑料零件的外部和內部形狀直接由型腔和型芯形成，這些復雜的三維輪廓更難以加工，尤其是型腔的盲孔內成型表面加工。如果使用傳統的加工方法，不僅要求工人具有高水平的技能，還要有許多輔助工具和固定裝置，許多工具以及較長的加工周期。
2、精度和表面質量要求高
目前，一般塑料零件的表面粗糙度為Ra0.2-0.1μm，尺寸精度要求為IT6-7，要求注塑模具零件具有相應的表面粗糙度小于Ra0.1μm，并且尺寸精度以達到IT5-6。
長壽命注塑模具對于提高效率和降低成本是必不可少的，目前注塑模具的使用壽命通常需要超過一百萬次的測試，為了防止模具在壓力下變形，精密注塑模具需要使用剛性的模具底座增加模板的厚度或者添加支撐柱或錐形定位元件。
應選擇合適的頂出點以使脫模均勻，頂出裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素。大多數高精度注塑模具是鑲嵌或完全組裝在結構上的，因此這就需要大大提高模具零件的加工精度和互換性。
3、流程用時長，制造時間緊
對于注塑零件，大多數都是與其他零件匹配的完整產品，并且在許多情況下，其他零件也已經完成，因此他們迫切等待匹配的注塑零件投放市場，由于樹脂材料的特性不同，并且對產品的形狀或尺寸精度有很高的要求，在制造模具后，有必要反復嘗試和修改模具，這會延長開發和交付時間比較緊。
4、異地設計，異地制造
最終目標不是模具制造而是用戶提出的最終產品設計，注塑模具加工廠家根據用戶要求設計制造模具。在大多數情況下，該產品的注射生產也在其他制造商中進行，這導致會出現在不同地方進行產品設計，注塑模具設計和制造以及產品生產的情況。
5、動態結合，專業分工
模具生產通常屬于單件生產，批量很小，但是模具需要很多標準零件，從模具底座到小頂針，不一而足，這些不能僅由一個制造商完成，并且制造過程很復雜，普通設備和數控設備的使用極為不平衡。
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