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在注塑模具加工中，完整的這門專業技術是不可或缺的工程，它所涉及的內容是將塑料轉變為保有原有系統性能的制品。注射成型的重要生產工藝設計條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個不同作用。 這里我們大致分析可以分成3方面：一、溫度以及控制，二壓力管理控制，三成型周期。溫度達到控制總共有3點說明料筒，噴嘴，模具工作溫度數據如下：
1、桶裝溫度
根據條件的不同，所選桶的溫度也不同。注塑模具過程中要控制的溫度具有氣缸溫度，主要影響塑料的塑化和流動。每個塑料有不同的流溫，相同的塑料，由于來源或品牌不同，其流溫和分解溫度不同，這是由于平均分子量和分子重量分布不同，塑料在不同類型的注射機塑化過程中也不同，所以桶溫的選擇是不一樣的。
2、噴嘴進行溫度
通常這種情況下噴嘴溫度是略低于料筒環境溫度的，這是企業為了可以防止流涎現象的發生，熔料在直通式噴嘴時。噴嘴溫度也不能過低，否則我們將會發展造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者學生由于早凝料注入模腔而影響及其制品的性能，合適的溫度控制才能得到保證產品的性能等特點。
3、模具溫度
一般來說，模具溫度對產品的內在性能和外觀質量有很大的影響，可以說是很重要的一個因素。模具的溫度取決于塑料的結晶度、產品的尺寸和結構、對性能的要求、熔體溫度、注射速度、注射壓力和成型周期。
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